9月4日凌晨，隨著凈化工段產(chǎn)出的合格一氧化碳與氫氣平穩(wěn)送入乙二醇工段，制氣車間圓滿完成車間氣化、凈化工段裝置開車任務(wù)，為乙二醇裝置打通全流程早日產(chǎn)出合格乙二醇筑牢關(guān)鍵環(huán)節(jié)，助力彬州公司后續(xù)生產(chǎn)運營。

此次開車，每一步推進都凝聚著制氣車間的精準部署與高效執(zhí)行。9月3日凌晨2點，工藝氣按既定計劃平穩(wěn)進入凈化界區(qū)，凈化工段進入開車關(guān)鍵期。面對二氧化碳提純新裝置投用、氣體微量調(diào)整、冷箱積液、硫回收反應(yīng)器升溫等一系列復(fù)雜操作，車間技術(shù)骨干與一線操作工24小時輪班值守，緊盯溫度、壓力、組分等關(guān)鍵參數(shù)，精準把控每一個操作節(jié)點。二氧化碳提純裝置系首次投用，因此該車間高度關(guān)注嚴防各類不可靠因素出現(xiàn)，平穩(wěn)并入系統(tǒng)；氣體微量調(diào)整環(huán)節(jié)車間追求穩(wěn)中有快，緊盯參數(shù)變化以最為安全快捷的方式確保外送氣體在最短時間內(nèi)達到外送標準；冷箱積液過程中，大家精心操作通過優(yōu)化冷媒供給確保積液速度與純度雙達標；此次硫回收反應(yīng)器開車重點在于新?lián)Q催化劑升溫，在崗人原嚴格按照升溫曲線升溫，確保新催化劑安全高效投入生產(chǎn)。

順利開車的背后，是制氣車間對細節(jié)的極致追求。該車間將此次開車視為原始開車來準備，嚴格落實裝置開車三級確認制度，并提前制定詳細開車方案，組織開展多輪裝置開車前培訓(xùn)，并針對可能出現(xiàn)的問題制定應(yīng)急預(yù)案，為開車過程的平穩(wěn)順利推進奠定了堅實基礎(chǔ)。